本報(bào)訊 2013年6月份，A區(qū)紡絲部新組建管理班子對(duì)中麗生產(chǎn)線進(jìn)行質(zhì)量改善，認(rèn)真總結(jié)失敗經(jīng)驗(yàn)、強(qiáng)化設(shè)備和生產(chǎn)管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，組織設(shè)備和工藝人員到錦興交流經(jīng)驗(yàn)，最終通過工藝管理人員努力，中麗生產(chǎn)線后加工性能得到百宏創(chuàng)歷史性突破，解決了中麗生產(chǎn)線自2005年開機(jī)以來POY外觀成型差降等多、絲餅重量做不到15KG、后加工性能差、紙管切換成功率差等問題。此項(xiàng)質(zhì)量改善獲得集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)同，給予A區(qū)紡絲部技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)20000元！為此，本報(bào)記者采訪了A區(qū)紡絲部丁光勇主任。

一、找準(zhǔn)突破口，“對(duì)癥下藥”是成功的關(guān)鍵

　　對(duì)于A區(qū)紡絲部來說，中麗生產(chǎn)線質(zhì)量的改善是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程。前幾任管理技術(shù)人員有嘗試過、努力過，公司也有出資聘請(qǐng)外部專家改造設(shè)備，曾經(jīng)甚至有人建議中麗線全部換成巴馬格的卷繞頭?；蛞驔]找準(zhǔn)問題，改善代價(jià)太大，最終都放棄了。

　　2013年，魯傳旺調(diào)任A區(qū)紡絲部經(jīng)理后，重新?lián)炱疬@“難啃的硬骨頭”，組建新的管理班子赴錦興學(xué)習(xí)交流，從比對(duì)切換率、雙A率、廢絲量等數(shù)據(jù)為切入點(diǎn)，一步步探索，最終在全部門員工的全力配合下，找出了問題的癥結(jié)，并“對(duì)癥下藥”，大獲成功。

　　◆ 優(yōu)化設(shè)備

　　設(shè)備的優(yōu)化可以說是中麗線質(zhì)量改善中最重要的環(huán)節(jié)了，小到導(dǎo)絲鉤、絲路的調(diào)整，大到油嘴、油劑泵、組件等的更換，整個(gè)改善過程生產(chǎn)、機(jī)修、泵板各班組均有參與，可謂“全民總動(dòng)員”。

　　據(jù)中麗線主任丁光勇介紹，最大的難題就數(shù)油嘴的更換了，更換一個(gè)油嘴需要40分鐘，換后還需逐一跟蹤上油情況，A區(qū)油嘴不夠，又從B區(qū)、C區(qū)借了一部分過來，經(jīng)過3個(gè)月的跟蹤才逐漸好轉(zhuǎn)。更換后的油嘴均屬于鋪濕口寬的，上油均勻，后道工序不易出現(xiàn)毛絲和異常，不易造成C級(jí)切絲、斷頭，從而提高了加彈的雙A率。

　　設(shè)備的優(yōu)化也去除了一些安全隱患，體現(xiàn)在卷繞頭的改善中。以前的卷繞頭是敞開式的，人手可伸進(jìn)去，安全隱患很大，每2-3個(gè)月就會(huì)發(fā)生一次安全事故。改善后用隔板擋住，人手無法伸進(jìn)去，避免了違章操作。從去年9月份改善后至今，10個(gè)月沒有發(fā)生過一次安全事故。

　　◆ 生產(chǎn)管理

　　本次新組建的管理班子一改往常的慣例，把工作細(xì)化到每個(gè)相關(guān)的班組，并主抓人員的執(zhí)行力、加強(qiáng)異常紡位的跟蹤。改善過程中，首先從后加工性能入手，根據(jù)加彈部反饋的信息，把問題細(xì)化到某個(gè)錠位，再找機(jī)修調(diào)整機(jī)臺(tái)，然后由工藝員細(xì)致持續(xù)跟蹤，直到后加工穩(wěn)定為止。

二、改善后成效顯著（以下數(shù)據(jù)均來源于公司ERP）

　　◆ 異常紗方面

　　A區(qū)紡絲部1月和2月停機(jī)檢修剔除不算，單算2013年11月、12月和2014年3月份平均異常紗1321錠/月，改善之前2505錠/月，下降1184錠/月，折算效益差6630元/月。

　　◆ 錠重方面

　　錠重改變后紙管可以少用28390支/月，購(gòu)買新紙管減少49398元/月，按照紙管回收使用4次計(jì)算也有12349元/月；滿卷切換次數(shù)減少2839次/月，切換成功率按95%計(jì)算，一個(gè)月切換斷紗次數(shù)可以減少142次/月；同時(shí)紡絲操作工、品管檢驗(yàn)工、加彈上原料、加彈打結(jié)工一個(gè)月可以減少28390錠POY操作。

　　◆ 后加工方面性能

　　DTY雙A率也在明顯提高。

　　◆ 切換成功率方面

　　A區(qū)紡絲部在2013年9月份之前切換基本靠手拉，安全隱患大，假尾絲多導(dǎo)致POY過尾斷紗高。自2013年9月卷繞頭隔板改造后，杜絕了人工掛絲現(xiàn)象，絕對(duì)程度上降低了安全隱患，POY過尾斷紗一定程度上減少。3月份切換成功率96.6%，較改造之前也有提升。

　　◆ 改善后效益匯總

　　改善后折算效益差：異常紗6630元/月，錠重（紙管項(xiàng)）：12349元/月，合計(jì)年效益差：227748元。

三、不驕不躁、再接再厲

　　采訪中，A區(qū)紡絲部中麗生產(chǎn)線丁光勇主任說：“這還不是我們的目標(biāo)，我們一定會(huì)更加努力，相信中麗線質(zhì)量還有提升的空間?，F(xiàn)在雙A率為97.5%，切換成功率為96%，我們暫定的目標(biāo)是把雙A率和切換率都提升至98%”。